耐油護膜液
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一 產品用途 

耐油護膜液可作為長期油浸工況的最終防銹涂層,不需要再加涂其他面漆,如用于柴油機、汽油機、變速箱、減速箱、油箱、大型貯油罐、輸油管道等內壁,作為耐油、防脫漆、防銹蝕的最終涂層;也可適用于經常接觸油的場合。

二 性能特點  

1.      耐油護膜液為高附著力強力防銹劑,不但具有傳統底涂涂料的優點,而且性能更好,同時也填補了傳統涂料的缺陷和不足,無毒、無害。通過下表可以具體得到進一步的比較

名稱

普通紅丹、鐵紅底漆

防銹霸王液

產品外觀

紅色粘稠液體

淺黃色透明液體

涂層外觀

不透明,紅色涂層

無色透明,利于鑄鍛產品的交驗

產品毒性

毒性大,呼吸和接觸均可中毒

不含鉛、鉻及有毒氣體,利于環保、無害人體

應用范圍

用于鋼鐵制品,絕不可用于鋁材

鋼鐵、鋁、鋅、鎂制品表面均可使用

前處理

涂前需磷化處理

取代磷化及陽極氧化工藝,變有害工種為無害工種

法律規定

紅丹屬國外禁用品

環保型產品,是有害傳統涂料的理想替代產品

柔韌性

(1-3mm),易裂開

(≤1mm),涂層不因基材變形而開裂

抗沖擊性

40kgcm

不低于50kgcm,抗沖擊性強

附著力

1-3級,易脫落

≤1級,附著力極強,屬不脫漆涂料

耐鹽水性

合格(涂層60μm,48h

合格(涂層25μm,168h

耐鹽霧性

不耐鹽霧

耐鹽霧性強

耐酸性

不能應用于腐蝕環境、畏酸滴濺

可應用于強腐蝕環境的頭道底漆

耐礦物油性

不耐油浸

耐柴、汽、潤滑油浸泡,可長期不脫漆

防銹性

易開列脫漆,不利防銹

不開裂、不脫漆,防銹性能好,壽命長

配套性

局限大,僅限醇酸漆、酚醛漆配套

與一切常用傳統面漆均可配套,無不良反應

儲存性

有結塊,液面起浮皮

高穩定透明體系,液面無浮皮

經濟性

磷化、涂裝成本高

一步完成,比使用前者,涂裝成本降低

 

2.      耐油護膜液屬醇基銹轉化型透明防銹劑,可將浮銹轉化成有效的防銹性物質。

3.      集磷化和覆膜為一體,同步完成,產品為單組分,工藝先進,存貯期長,品質穩定,有效的解決了鋼鐵、鋁鋅等應用傳統涂料易脫漆、抗性差的缺陷,延長了設備和工件的使用壽命。

4.      耐油護膜液成膜性好,無毒,不含鉛、鉻等有害元素,溶劑揮發也沒有致癌物質等有毒有害成分,快干,磷化與覆膜同步完成。本品的推廣與應用,可有效取代紅丹漆、鐵紅漆、磷化漆、酸洗液等有害品種,真正實現高防銹性環保涂裝。

5.      耐油護膜液涂層柔韌性好,附著力強,抗沖擊力高,并具有優異防銹性、突出的耐油性、耐熱性、耐侯性、抗靜電性、可焊性等性能。         

三 理化指標

項目

指 標

外觀

無色至淡黃色透明液體

涂層外觀

無色透明

干燥時間(20)表干

10 min

干燥時間(20)實干

12 h

附著力

1

柔韌性

1mm

 

抗沖擊性

 

 

1、耐油護膜液可帶輕銹涂裝,使用本品前,無需對金屬表面進行磷化前處理或陽極氧化處理。如有油污,建議先除油。

2、涂裝方法:可刷涂、滾涂、浸涂,也可噴涂。

3、干燥時間(20)表干,10 min。干燥時間(20)實干,12 h。

第一道涂覆后,涂層只需達到表干(10min),即可繼續涂覆第二道。

4、初次使用或尚沒有使用經驗的,請先小量實驗滿意后,再大量使用。

五 注意事項

1、使用中,應空氣流通,遠離火源、熱源。

 2、 請勿接觸皮膚和眼睛,禁止食用。

3、 誤食者、眼睛接觸者,及時就醫。

 4、 皮膚接觸,用75%醫用酒精清洗干凈。

5、 滅火方式:使用泡沫、二氧化碳、干粉、沙土均可。

六 運用示例

 柴油發動機的內殼施涂

柴油機內殼表面始終處于高溫油浸、油流沖刷的工況。長期以來,傳統防銹工藝是噴砂、磷化、醇酸鐵紅底漆或紅丹底漆、醇酸面漆。因涂料性能先天不足,耐油性、耐熱性均差,會導致應用中漆膜發粘、起泡、起皺、脫落,防銹失效,內腔銹蝕,而且堵塞油路現象也時有發生。

柴油機內殼應用耐油護膜液則生產工藝大為簡化。

工藝一:噴砂、耐油護膜液、涂裝任何耐油性強的面漆;

工藝二:噴砂、耐油護膜液(最終涂層)。

不僅簡化了傳統工藝,取消前處理的磷化工序,節省整個涂裝成本,而且完全杜絕了傳統工藝的種種不良后果,表現出極佳的耐油、耐熱、防銹、防漆膜脫落功效,發動機的壽命得以延長。

 

 

鋁、鋅、鎂等均為比鉛活潑的輕金屬,一旦被涂覆紅丹、鐵紅等鉛系涂料,就會發生置換反應,反而導致加重銹蝕。故此,紅丹等傳統底漆被禁止使用于輕金屬表面。

傳統防銹工藝:清除表面油垢、陽極氧化處理、底漆、面漆。

上述工序中陽極氧化工藝設備投資大,耗能耗時,加大產品成本,更嚴重的是使用鉻酸酐,而且在底漆選擇上也要使用鉻酸酐,而且在底漆選擇上也要使用鉻酸鹽顏料,利用它們在水分透過漆膜時,微量不斷溢出鉻酸離子,鈍化鋁材表面,獲得可靠的防銹功效,但六價鉻是致癌物質,皮膚接觸和吸入均可引起人體癌變,尤其鏟除舊漆時的粉塵危害更大。而常用的紅丹漆又是鋁材的克星,列為禁用;其他允許使用的涂料也均存在對鋁材附著力不強的問題,所以當施涂漆膜后,壽命短,很快發生脫漆,耐候性差的現象,因此底漆的選擇定位是鋁材防銹長期困擾的問題。

應用耐油護膜液施涂于鋁材表面,簡便易行,防護可靠,工藝簡單。

只須:除凈表面重油垢→直接涂覆耐油護膜液即可。

此工藝減輕了除油垢的工作量,而且徹底淘汰了耗能、耗資、耗時、有毒的 陽極氧化工序,耐油護膜液自身又是無毒涂料,原有害施工變為無害施工。耐油護膜液與鋁材附著力強,即使漆膜在露天工況中,也能穩定長期附著,易于脫漆的問題得到根治。鋁材不論拋光或噴砂后,施涂耐油護膜液均能達到裝飾級防腐防銹,效果極佳,國外的精鑄鋁制品部件,如摩托發動機各部件,均已采用此工藝。

 

 

軸承是精密產品,對防銹要求極高,加之軸承保持架很多是有色金屬(如銅等),加大了防銹材料的適應性,而且軸承規格品種極多、批量大、工序多,因此工序中防銹工作量甚大,所應用品種也甚多。

在軸承生產中,有關防銹的工序甚多:車削→抗磨→熱處理→磨加工→拋光→成品單件清洗、防銹→裝配→成品清洗→密封→包裝,每道工序的防銹要求和材料都不相同,防銹材料品種也應用甚多,而且到了客戶手中還要清洗最終的防銹油脂,才能具體使用。

僅從裝配工序防銹→成品的保存防銹→包裝防銹→裝箱防銹,每防銹一次,后道工序又先要清洗一次,又是溶劑油,又是汽油,耗量大、成本高;防銹溶液也是配方復雜,以在裝配工序防銹中應用的HD-1防銹油為例,配方如下:石油磺酸鋇、羊毛脂鋁皂、環烷酸鋅、封蠟、司本、二叔丁基對甲酚、變壓器油按比例組成,甚為繁瑣復雜。到成品封存防銹時,對HD-1又要清洗干凈,最后又要再涂F201防銹油,雖有浪費之嫌,但不得不為之。

如果應用耐油護膜液,則在前期機加工防銹的基礎上進入裝配工序時,不用處理手汗(耐油護膜液對其有良好的容忍性),只需直接用稀釋的耐油護膜液涂覆一次,涂層控制在35μm即可,集裝配工序防銹和成品封存防銹一次完成。再按常規石蠟紙包裝,防銹期可保證二年,而且到客戶手中,不需清洗即可直接使用,耐油護膜液表現出強力防銹性和極佳經濟性。

 

 

鑄鍛件是我國大批量出口產品,在磷化處理前,要進行噴砂,去除表面氧化皮和殘留型砂,Sa2級可達金屬灰色,Sa21/2級可達金屬銀色,但在相對濕度達的地區或季節,噴砂后會迅速銹蝕,變成紅褐色,進而又很快加重銹蝕程度,待進行下步工序時,噴砂效果形同虛設,失去意義,有些企業不顧此點,直接罩上鐵紅、紅丹等底漆,掩蓋銹蝕,造成漆面附著的先天不足,直接影響到使用壽命,很快脫漆,最終影響產品質量。

而應用耐油護膜液,不需磷化處理,不需高等級的噴砂,只需在一般噴砂或手工除銹后施涂耐油護膜液,達到1525μm膜厚即可。

此舉不僅簡化了防銹工序,而且涂裝成本比原來工藝降低40%,更重要的是使基材與涂層獲得良好附著基礎,延長了漆膜使用壽命,即使濕熱環境下,也可獲得極佳的長效防銹效果.

 

耐油護膜液作為底漆使用,取代原傳統紅丹、鐵紅等底漆,在除銹后,一般施涂耐油護膜液兩次,底漆厚度達到1525μm,作為頭道底漆,在此良好附著基礎上,再按常規施涂面漆,面漆不再受原來使用傳統底漆時的制約,選擇面更廣,根據不同部位的不同工況條件,可以選擇更適應鋼橋外部環境的面漆,增強鋼橋防護能力。從而增長鋼橋壽命。

鑄鍛件的施涂

軸承的施涂

鋁材、鋅材、鎂材等輕金屬表面施涂

四 使用方法



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